Cad iad na hiarratais atá ag muileann rollta stiall táthú fótavoltach i monarchana

      Is é an muileann rollta stiall táthú fótavoltach an trealamh lárnach sa phróiseas táirgthe de stiallacha táthú fótavoltach, a úsáidtear go príomha chun sreanga miotail (cosúil le stiallacha copair) a phróiseáil i sonraíochtaí sonracha stiallacha táthú a chomhlíonann riachtanais táthú na modúl fótavoltach trí theicneolaíocht rollta. Léirítear a chur i bhfeidhm i monarchana go príomha sna gnéithe seo a leanas:

1. Foirmiú agus próiseáil ribín fótavoltach

      Is é seo a phríomhfheidhm. Is príomh-ábhar nasctha é stiall solder fótavoltach (ar a dtugtar stiall brataithe stáin freisin) le haghaidh sraithe táthú agus cruachta cealla fótavoltach, a éilíonn cruinneas tríthoiseach an-ard (tiús, caoinfhulaingt leithead) agus maoile dromchla.

      Rollaíonn an muileann rollta an stiall copair bunaidh (nó stiall copair stánaithe bán) de réir a chéile i stiall cothrom le tiús aonfhoirmeach (de ghnáth idir 0.08-0.3mm) agus oiriúnú leithead (saincheaptha de réir sonraíochtaí cille ceallraí, mar shampla 1.5-6mm) trí phasanna iomadúla rollta.

      Le linn an phróisis rollta, is féidir cruth trasghearrtha an stiall táthú (cosúil le dronuilleog cothrom, cruinn, etc.) a rialú trí na paraiméadair rolla a choigeartú chun a chinntiú go bhfuil sé oiriúnach le príomh-líne greille na cille ceallraí agus feabhas a chur ar cháilíocht táthú.

2. Feabhas a chur ar fheidhmíocht agus comhsheasmhacht na stiallacha solder

      Optimization feidhmíochta: Is féidir leis an bpróiseas rollta ábhair miotail a neartú trí phróiseáil fuar, feabhas a chur ar na hairíonna meicniúla ar nós neart teanntachta agus fadú an stiall táthú, agus bristeadh a sheachaint de bharr strus le linn lamination agus iompar modúil fótavoltach.

      Ráthaíocht Comhsheasmhachta: Is féidir leis an muileann rollta lán-uathoibríoch rialú cruinn a dhéanamh ar bhrú rollta, luas, agus bearna rolla, ag cinntiú earráidí tríthoiseach íosta (de ghnáth le lamháltas ≤± 0.01mm) i dtáirgeadh bhaisc stiallacha táthú, ag laghdú fadhbanna cosúil le táthú fíorúil agus dísoldering cealla gréine de bharr sonraíochtaí neamhréireach stiall táthú, agus feabhas a chur ar iontaofacht na sonraíochtaí cumhachta stiallacha táthú. comhpháirteanna fótavoltach.

3.Cuir in oiriúint do riachtanais éagsúla stiall táthú

      Tá difríochtaí sna ceanglais sonraíochta maidir le stiallacha táthú mar gheall ar na cineálacha éagsúla modúl fótavoltach (mar shampla monocrystalline, polycrystalline, PERC, TOPCon, HJT, etc.) agus cásanna iarratais (cosúil le stáisiúin chumhachta talún, fótavoltach dáilte, modúil solúbtha).

      Is féidir leis an muileann rollta stiall táthú fótavoltach stiallacha táthú de leithead, tiús agus cruas éagsúla a tháirgeadh trí na rollaí rollta a athsholáthar agus paraiméadair an phróisis a choigeartú, ag freastal ar riachtanais táirgthe éagsúla na modúl fótavoltach.

      Mar shampla, le haghaidh cadhnraí HJT ard-éifeachtúlachta, is féidir stiallacha solder níos tanaí agus níos míne a rolladh chun an limistéar scáthaithe a laghdú; Maidir le comhpháirteanna solúbtha, is féidir stiallacha táthú le insínteacht níos fearr a tháirgeadh chun oiriúnú do chásanna lúbthachta.

4. Comhtháthú isteach sa líne táirgeachta stiall táthú chun éifeachtacht táirgthe a fheabhsú

      I monarchana stiallacha táthú ar scála mór, is gnách go mbíonn an muileann rollta ina líne táirgeachta leanúnach leis an trealamh leagtha agus glantacháin sreang roimhe seo, chomh maith leis an trealamh stáin plating, slitting, agus foirceannadh:

      Ó iontráil billéid miotail go dtí táirgeadh stiallacha táthaithe críochnaithe, déantar próiseáil leanúnach uathoibrithe a bhaint amach, ag laghdú idirghabháil láimhe agus feabhas suntasach a dhéanamh ar éifeachtúlacht táirgthe (luasanna rollta de dheich méadar in aghaidh an nóiméid a bhaint amach).

      Bíonn tionchar díreach ag cobhsaíocht an mhuilinn rollta ar réidh na bpróiseas ina dhiaidh sin, agus féadann a chumas rialaithe beacht an ráta scrapála a laghdú agus costais táirgthe níos ísle.